平面研磨機在使用過程中常常會出現工件表面有較深的加工痕跡，而這些痕跡影響了工件的整體美觀，甚至會造成零件出現故障，從而導致零件組成的設備無法正常運轉，影響了 成品的合格率。因此在操作平面研磨機時，只有學會在使用中進行相應的調整，就可以避免因為平面研磨機操作的不當而降低成品工件的合格率。

　　在操作平面研磨機設備時，一旦發現所加工工件的表面出現螺旋痕跡時，應當立刻檢查是否因為砂輪的硬度大從而導致了工件表面出現痕跡。因此出現這樣的情況時， 應該對砂輪進行合理的選擇，不要選擇一些硬度過高的砂輪，因為那種砂輪會將工件表面的磨削深度加大，從而加深了工件的加工痕跡，影響到工件的正常使用。而 正確的操作平面研磨機方法則是在平時的使用過程中，選擇硬度較低的一些砂輪進行磨削操作，并且在使用的過程中，避免砂輪的使用數量過多，這樣才能在使用中防 止因為砂輪過硬的情況下發生加工的零件表面出現痕跡，從而讓零件的成品率增加。

　　除了對砂輪的硬度有要求外，對于砂輪的型號也要進行嚴格的挑選。因為所加工的工件不同，因此不同的工件對于砂輪的型號要求也不同，尤其是在操作平面研磨機設 備時，由于砂輪型號不同而導致工件出現螺旋形痕跡或是其他加工痕跡的事情屢見不鮮，因此在使用砂輪前，仔細的判斷砂輪是否能夠應用在工件上是非常重要的。

　　在操作平面研磨機設備時，經常會發現有的零件在同一種砂輪下不會出現痕跡，有的缺出現螺旋形痕跡，而這些原因都是因為零件本身的硬度不同所導致的，因此出現這樣的情況就應當在操作平面研磨機時，對砂 輪的鈍度進行調整，有的零件適合鈍的砂輪，而有的零件適合鋒利的砂輪，因此不同的砂輪在平面研磨機設備上所展現出來的效果也是不同的，一旦出現零件有痕跡的 現象，應當立刻修整砂輪，將砂輪更換，這樣才能保證在操作平面研磨機設備時不會在零件表面留下痕跡。

　　除了以上提到的幾點外，在操作平面研磨機設備時，還要注意工件的圓周速度是否較慢，如果發現這樣的情況，就要提高工件的圓周速度，保證工件在平時的使用中不會出現因為圓周速度過慢而出現工件表面殘留下一些螺旋形痕跡的問題。因此只有學會調整平面研磨機的使用方法才能保證工件的完整性和工件的合格率!